Деаэратор предназначен для подготовки воды перед насыщением её углекислотой, выполняется, как правило, в виде колонны. Процесс деаэрации, происходящий в колонне деаэратора, представляет собой физический процес удаления газов, содержащихся в воде.

Деаэрация осуществляется при помощи эжектора, за счёт протока через него сжатого воздуха. Для улучшения отбора газов, содержащихся в воде деаэратора, используется регулируемый дросселирующий фитинг. Устройство для отделения излишков воздуха представляет собой набор металлических сеток с крупной и мелкой ячейкой.

Одновременно с поступающей водой, в трубопровод деаэратора через шаровые краны могут подаваться сироп и другие пищевкусовые добавки.

Дозатор - устройство для автоматического отмеривания (дозирования) заданных массы или объёма жидких и сыпучих материалов. Дозатор применяют при производстве строительных материалов, в металлургической, химической, пищевой, фармацевтической и др. отраслях промышленности, на ж.-д., морском и речном транспорте, в лабораторной практике и торговле.

Дозируемый материал можно измерять в единицах массы (кг) - весовыми дозаторами или в единицах объёма (м³) - объёмными дозаторами. Производительность дозатора выражается отношением массы (или объёма) к единице времени (кг/ч или м³/ч). Как весовые, так и объёмные Д. могут быть периодического (дискретного) и непрерывного действия с ручным и автоматическим управлением. Выбор типа дозатора определяется характером технологического процесса и свойствами материалов. Дозатор периодического действия используют главным образом в технологических процессах с размещением оборудования по высоте, а дозатор непрерывного действия - в процессах с горизонтальным размещением оборудования и конвейерной транспортировкой материала.

В зависимости от требований технологического процесса применяют однокомпонентные Д. для порционного и непрерывного дозирования одного материала или многокомпонентные Д. для порционного и непрерывного дозирования нескольких сыпучих материалов или жидкостей. В многокомпонентных Д. может осуществляться процесс с автоматическим поддержанием соотношения материалов или производиться коррекция по заданной программе. Д. дискретного действия имеют обычно конструкцию бункерного типа, а Д. непрерывного действия - бункерного и ленточного.

Наиболее простые объёмные Д. не обеспечивают достаточной точности; сложные и точные технологические процессы, как правило, ведутся с использованием весовых Д. Весовые автоматические Д. представляют собой комплекс, состоящий из датчика контроля массы, машины-автомата для подачи материала и системы автоматического управления дозой или расходом массы. Основные элементы весового Д.: объёмный Д., служащий питателем, грузоприёмное устройство и измерительное устройство (датчик), системы регистрации и регулирования, исполнительное устройство. По принципу действия Д.-питатели могут быть гравитационными (обычно воронки) без принудительной подачи и с принудительной подачей материалов ленточными, винтовыми, тарельчатыми и др. конвейерами или плунжерными, шестерёнчатыми и др. насосами.

Дозаторы позволяют экономично расходовать сырьё, сократить потери материалов, расширить поточное производство, исключить многие трудоёмкие процессы, а также улучшить условия труда.

В случае приминения термина к РОЗМЕ ООО "УКР-ПАК" это точное дозирование купажа, сока, закваски, сиропа, и т.д. в бутылку перед наполнением газированными или негазированными напитками. Технология дозирования имеет как приемущества, так и свои недостатки по отношению к технологиям микссирования. В дозаторах ООО "УКР-ПАК" применительно к РОЗМЕ достигается более быстрый переход от одного продукта к другому. Например переход со сладкой воды типа "Кола" на производство газированной питьевой воды занимает время не более одной минуты с потерей воды на промывку системы неболее 50-100 л, в зависимости от производительности линии. Главным и существенным недостатком технологии дозирования, являются невозможность получать сильногазированные напитки, т.е. с насыщением 7 и более грамм СО2 на литр.